涂裝設備工藝布局的設計對于涂裝生產線的應用至關重要。如果涂裝設備的工藝布局不當,，即使每個單體設備都做得很好,，整個涂裝生產線也不會很好的運轉。
現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉：
1,、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距,，不考慮上下坡,、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率,、涂裝設備利用率,、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領,。
2,、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的,。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,，造成串液；固化時未考慮升溫時間,，造成固化不良,；噴漆流平時間不夠,，造成漆膜流平不夠,；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱,。
3,、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當,，對生產能力,、工藝操作、上下件都會產生不良后果,。常見的有懸掛鏈輸送,，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖,。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求,。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求,。
4,、
涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同,，而各種涂裝設備有其優(yōu)點,，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意,。例如,，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等,。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤,。
