涂裝設備工藝布局的設計對于涂裝生產線的應用至關重要,。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每個單體設備都做得很好,，整個涂裝生產線也不會很好的運轉,。
現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉：
1,、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡,、水平轉彎干涉,，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率,、產品高峰生產能力,。導致產量達不到設計綱領。
2,、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價,，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,，造成串液,；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良,；噴漆流平時間不夠,，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠,，噴漆（或下件）時工件過熱,。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種,，設計不當,，對生產能力、工藝操作,、上下件都會產生不良后果,。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力,、牽引能力都需要計算和干涉繪圖,。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性,、同步性也有要求,。
4、
涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同,，設備選型也有所不同,，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點,。而設計時不能向用戶說明,，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如,，噴粉烘道用風幕隔熱,、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等,。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。
