智能涂裝生產(chǎn)線的組成部分主要包括：預(yù)處理設(shè)備,、噴粉系統(tǒng),、噴漆設(shè)備、烘爐,、熱源系統(tǒng),、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等,。具體形式根據(jù)需要自由組合,。

一、預(yù)處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備,，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油,、磷化,、水洗等工藝過程,。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂,、水洗,、水洗、表調(diào),、磷化,、水洗、水洗,、純水洗,。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單,、銹蝕嚴(yán)重,、無油或少油的鋼件,。且無水質(zhì)污染。

二,、噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯回收裝置是較先進,，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品,，噴粉室,、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

三,、噴漆設(shè)備
噴漆采用油噴漆室和水簾噴漆室,，廣泛用于自行車、汽車鋼板彈簧和大型裝載機的表面涂裝,。
四,、烘爐
烘爐是智能涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一,，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射,、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等,，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式,。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好,、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少,，經(jīng)測試,，爐內(nèi)溫差小于?3oC,達到先進同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

五,、熱源系統(tǒng)
熱風(fēng)循環(huán)是目前比較流行的加熱方式,，利用對流傳導(dǎo)原理對烘箱進行加熱，使工件干燥固化,。根據(jù)用戶的具體情況,，可以選擇：電力、蒸汽,、燃氣或燃料作為熱源,。根據(jù)烤箱條件，熱源箱可由：放置在頂部,、底部和側(cè)面,。熱源再生風(fēng)機是一種特殊的耐高溫風(fēng)機，具有壽命長、能耗低,、噪音低,、體積小的優(yōu)點。

六,、電控系統(tǒng)
智能涂裝生產(chǎn)線的電氣控制有集中和單行控制,。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據(jù)編制的控制程序自動控制各個過程,，采集數(shù)據(jù)并進行監(jiān)控報警,。單行控制是智能涂裝生產(chǎn)線中常用的控制方法。每個過程采用單排控制,，涂裝流水線設(shè)備周圍設(shè)置電控柜,，成本低，操作直觀,，維護方便,。

七、懸掛輸送鏈
懸掛輸送機是工業(yè)流水線和涂裝線的輸送系統(tǒng),。懸掛輸送機適用于L=10-14M的貨架和異形路燈合金鋼管涂裝線,。工件用專用吊架吊起承重500-600公斤，道岔平順,。道岔根據(jù)工作指令由電氣控制開閉,，滿足各加工工位工件的自動輸送。強冷間和下部區(qū)域進行平行儲存和冷卻,，強冷區(qū)設(shè)置吊架標(biāo)識和牽引報警停機裝置,。累積懸掛輸送機具有成本低、承重大,、節(jié)省空間等優(yōu)點,。