涂裝設備工藝布局的設計對于涂裝生產(chǎn)線的應用至關重要,。如果涂裝設備的工藝布局不當，即使每個單體設備都做得很好,，整個涂裝生產(chǎn)線也不會很好的運轉,。
現(xiàn)將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉：
1,、產(chǎn)量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距,，不考慮上下坡,、水平轉彎干涉,，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率,、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力,。導致產(chǎn)量達不到設計綱領。
2,、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價,，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,，造成串液；固化時未考慮升溫時間,，造成固化不良,；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠,；固化后冷卻不夠,，噴漆（或下件）時工件過熱。
3,、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種,，設計不當，對生產(chǎn)能力,、工藝操作,、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送,，其負載能力,、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求,。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性,、同步性也有要求。
4,、
涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同,，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點,，也有其缺點,。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意,。例如,，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等,。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤,。
