?涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,，即使各項單臺設備制作得再好,，整條涂裝生產線也不好使用。現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：
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1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,，不考慮吊掛間距,，不考慮上下坡、水平轉彎干涉,，生產時間不考慮廢品率,、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力,。導致產量達不到設計綱領,。
2,、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價,，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,，造成串液,；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良,；噴漆流平時間不夠,，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠,，噴漆（或下件）時工件過熱,。
3,、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當,，對生產能力,、工藝操作、上下件都會產生不良后果,。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力,、牽引能力都需要計算和干涉繪圖,。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性,、同步性也有要求,。
4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同,，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點,，也有其缺點,。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現很不滿意,。例如,，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等,。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤,。
